[ 文菲君经典案例 ] 如何简化生产环节，让业绩翻倍？
时间：2017-07-17
来源：文菲斯特
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项目背景
丽尔美内衣工厂一直保持着传统的生产方式，将一件成品内衣生产分成若干工序，每道工序由一组人负责，其中质检部门只有在最后环节才有，经常出现残次品的问题，互相都推卸责任，这样的生产给公司带来了极大的损失，残次品退回就积压在库房，没有专人负责，甚至留了好几年的次品，给公司的人力财力造成了巨大的损失，公司高层很是苦恼！于是开始向文菲斯特公司顾问求助（咨询管理）。
项目思路
文菲斯特咨询小组通过访谈和现场诊断，与公司高层深度沟通以后，决定导入生产流程再造管理咨询项目：通过对生产环节的重新设计有效地解决了原材料和半成品在各工序之间的随意自由流动，按照即时生产原则的要求理顺各工序的生产次序和传送规则，使得每道环节和工序既能紧密衔接又能相互检验，确保了残次品的大幅减少和逐步消失，避免了生产中的原材料和人工的损失，提高了产出效率，并加快了交付期。
1.物流规划和执行：通过分区域的使用输送带和吊篮设备来加快衣服在工厂中的运输流程，织片部分配合后面进行生产。
2.复合技能员工的培养：在内衣的生产过程中，有些款式要绣花，有些款式印花，因此文菲斯特团队在规划现场的总体布局时充分考虑到这些因素，并通过专门集训课程培训出了一些既操作熟练又心灵手巧的“特种兵”可以随时调配。
3.在作业系统方面，由质检员完成半成品的配置、整理的工作，减少了残次品的出现，提高了效率。
4..现场5S推进：通过现场整理、物料整顿和目视化管理、清扫和清洁各个死角，逐步养成了员工按规范做事的习惯和素养。
5..运营管理优化：对中层严格要求，对生产管理系统计划、调度、采购、外发和质量管控等流程和相应规范进行优化并培训，确保完全无误（绩效管理）。
项目成果
1、简化了生产环节，提高了响应速度
2、日产量有明显的提升，生产效率在原有基础上提高50%
3、通过推行现场5S,员工素养有所提高，车间工作环境焕然一新，整洁有序。
4、人人有事做，责任到个人，次品率降低，大大节约公司成本。
5、所有员工精神饱满，干劲十足，生产能力大大提高
